Pengecoran adalah proses manufaktur umum yang digunakan untuk memproduksi komponen dan suku cadang yang terbuat dari logam, plastik, dan bahan lainnya.Ini melibatkan menuangkan bahan cair ke dalam cetakan dan membiarkannya dingin dan mengeras, sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan.

Pengecoran adalah salah satu teknik manufaktur tertua yang diketahui umat manusia dan dapat ditelusuri kembali ke sekitar 6000 SM.Metode pengecoran awal melibatkan penggunaan cetakan tanah liat dan logam yang dapat dicairkan seperti tembaga dan perunggu.Seiring berjalannya waktu, teknik pengecoran telah ditingkatkan dan dikembangkan, yang melibatkan lebih banyak bahan termasuk besi, baja, aluminium, dan berbagai paduan.

Pada proses pengecoran terlebih dahulu disiapkan cetakan yang dapat terbuat dari logam, keramik, plester, atau bahan lainnya.Cetakan biasanya memiliki ruang negatif sesuai bentuk bagian yang diinginkan.Selanjutnya, bahan yang sesuai, seringkali berupa logam atau paduan, dipanaskan hingga menjadi cair.Bahan cair kemudian dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan dingin dan memadat.Setelah bahan mendingin dan mengeras, cetakan dibuka dan cetakan dikeluarkan.Terakhir, pengecoran diproses lebih lanjut melalui pemotongan, penggilingan, pemolesan, atau langkah lain untuk mencapai persyaratan akhir.

Pengecoran menawarkan beberapa keuntungan, seperti kemampuan menghasilkan komponen berbentuk kompleks, biaya yang relatif rendah, dan siklus produksi yang pendek.Ia menemukan aplikasi luas di berbagai industri termasuk manufaktur otomotif, ruang angkasa, konstruksi, mesin berat, dan peralatan.Metode pengecoran spesifik dan pilihan material bervariasi tergantung pada aplikasi dan persyaratan tertentu.

Bahan pengecoran yang umum antara lain besi, baja, alumunium, kuningan, tembaga, timah, magnesium, seng, dan lain-lain.Setiap material memiliki karakteristik berbeda seperti kekuatan, ketahanan korosi, konduktivitas termal, dll., dan pemilihan material bergantung pada persyaratan spesifik bagian tersebut.

Singkatnya, pengecoran adalah proses manufaktur penting yang melibatkan penuangan bahan cair ke dalam cetakan untuk menghasilkan berbagai macam komponen dan bentuk kompleks.Teknologi ini dapat diterapkan secara luas di berbagai industri dan terus berkembang dan ditingkatkan untuk memenuhi kebutuhan yang terus berubah.

TIDAK.	Barang	Parameter
1	Dimensi host (panjang*lebar*tinggi)	2100*2100*2750mm
2	Berat badan tuan rumah	2200kg/ 4850 pon
3	Sumber daya	Tiga fase empat kabel, AC380V* + kabel ground Catatan: Dapat disesuaikan dengan Standar Eropa, standar Amerika, dan lainnya sesuai dengan Standar Internasional Peraturan IEC 60038
4	Tekanan sumber udara terkompresi	≥0,55 MPa
5	Kekuatan total	12 kW (Konsumsi energi yang digunakan: 6kW)

Garis penembakan	Garis penembakan buatan tangan	Garis penembakan lengan robot umum	Lengan robot umum + garis penembakan robot	Garis penembakan cerdas otomatis
Metode Penembakan	Penembakan buatan tangan & rak pengeringan tetap	Mencengkeram dan menggantung & menembaki secara manual dengan lengan robot	Mencengkeram dan digantung oleh robot & ditembaki oleh lengan robot	Penembakan otomatis gurita
Area bengkel penembakan	1000㎡	500㎡	600㎡	500㎡
Kapasitas produksi harian	1000 cluster	1100 cluster	600 cluster	1200 cluster
Bobot setiap cluster	15kg/33,07 pon	30kg/66,14 pon	30kg/66,14 pon	30kg/66,14 pon
Kapasitas produksi bulanan	100.000kg/220462,26 pon	110.000kg/242508,48 pon	60.000kg/132277,35 pon	120.000kg/264554,71 pon
Tingkat sisa penembakan	15%	5%	3%	3%
Menembaki nomor staf	12 orang	8 orang	2 orang + 4 robot	2 orang